编者按：随着产业布局不断深化、生产规模不断扩大，公司“开疆拓土”，园区数量也在不断增多。从本期开始，本报记者将“迈开大脚板”，逐渐走访公司各大园区，了解园区基础建设及各入驻单位的生产经营情况。这次，先跟随记者的脚步去最新投入使用的五园看一看——
新园区新发展 创下公司产销历史新高
搬迁逾半年 弹性元件公司唱响“新歌”
韵升五园坐落于江北高新技术产业园，弹性元件公司自2016年9月从韵升一园搬迁至此以来，焕然一新的园区环境和崭新的生产设备，让公司也迎来了新的发展契机。这家已经发展了20余年的卷簧企业，长期位居国内行业领先地位，如今经营业绩稳步上升，车间生产更加热火朝天。上个月，弹性元件公司更是创造了自公司创立以来最高的生产产值和销售收入，实现一次新的进步，向着“做行业领袖”的企业愿景又迈出了扎实的一步。
开发新技术，促生产保质量
走进弹性元件公司的生产车间，合理化的厂房空间布局、整洁的生产现场、紧张有序的生产线运作，让记者耳目一新。尤其在热处理工序，弹性元件公司投入大量技术骨干力量进行研发，替换了原本存在油烟污染、能源利用率低和生产环境差的油淬火方式，应用了热处理水模板淬火技术，并直接替换了原本的老旧设备，运用新技术安装了9条热处理生产线。新淬火炉、回火炉的投产使生产工艺更加先进，提高了设备的保温效能，加热温度更加均匀、可控，进一步提升产品性能和档次，同时，生产能力得到提高。在这基础上，弹性元件公司将在工艺上继续技术攻关，使得产品档次再上一台阶。
在剖片和刮边工序上，弹性元件公司大胆尝试，自主设计、改进改造生产设备，在入驻新厂房后，一方面针对剖刮生产导致的烟雾情况专设了净化装置，另一方面针对故障率高的剖片机、刮边机进行设备改造，有效降低了产品不良率，提升了产品质量。
在弹性元件公司的生产二车间，更是投入了大量的自动化生产设备，如在小发条生产线上，将原本的切断、退火、卷曲等工序集成一条自动化生产线；在大发条流水线上，新设送料输送站，这些新举措大大节约了生产时间，降低劳动强度，节约人工成本。
设立管理看板，强化安全管理
在弹性元件公司新厂房的墙面上，一方面各班组专门新设了管理看板，每个班组员工的岗位技能以星级评定，并公开在管理看板上，以激励大家互相竞争互相进步。同时在管理看板上，各班组针对其生产环节的细节，告知大家在生产过程中的注意事项，让员工在生产过程中保证安全。同时，每个班组设立无工伤事故天数的告示牌，让员工实时谨记安全生产。另一方面，在员工出入的主通道旁，设立宣传栏，生产部评选出的星级生产员工上墙表彰，他们在生产岗位上技能突出，经验丰富，同时在传帮带上也效果显著，这些星级生产员工作为榜样，有效调动生产一线的积极性，进而提升生产效率。同时，弹性元件公司每个季度都会推出一系列的安全知识，让员工将安全守则时时牢记于心。
因弹性元件生产的特殊性，今年专门推出《公司夜间值班管理办法》，公司中层及以上干部员工轮流在16:30—0:30时段值班，加强了公司夜间生产的安全与产品质量管理。
防暑降温工作未雨绸缪
弹性元件公司的热处理工序，历年都是高温生产车间的典型。虽然有防暑降温的相关举措，但依旧深受考验。
今年在韵升五园的新厂房，更加合理的生产车间布局，经过优化的生产流水线以及热处理新工艺的应用，让热处理车间“降温”不少。
据弹性元件公司相关负责人介绍，由于弹性元件产品的特殊性，无法为生产车间安装空调设备，但是为了尽量给生产员工营造良好的工作环境，弹性元件公司专门在热处理车间安装多台大型工业节能风扇，同时即将在该工序安装换气系统，为即将到来的高温天气做好实打实的防暑降温准备工作。